除尘器系统工艺过程中包括除尘器,阀门,振动器,灰尘输送装置及风机等机械设备,除尘器控制,除尘设备常常要根据程序,时间和逻辑关系定时开、停。在除尘系统中,阀门、振动器、输灰电机都是被控制对象。
脉冲除尘器本体的占地面积要根据用户的场地情况确定除尘器的高度,而确定除尘设备高度,一要考虑足够更换滤袋的空间,二要考虑灰斗排灰装置的空间,以便使排灰系统有足够的位置。
布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关,整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的合理安排分不开。管道断面形状有圆形和矩形两种;圆形管道直径较小时比较容易制作,便于保温,但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂,故对钣金工有技术要求。
袋式除尘器的结构设计应考虑的作用(荷载)主要包括:自重、烟气压力、温度、积灰、风、雪、地震以及其他相关设施传递给除尘器结构的直接或间接作用。
脉冲袋式除尘器简介脉冲袋式除尘器经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
脉冲袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,出现差误会酿成严重后果,这是因为温度受以下两个条件制约:(1)不同滤布材质所允许的_承受温度(瞬间忍耐温度和长期运行温度)。(2)为防止结露,气体温度须保持在露点以上,一般要高30℃以上。
积灰荷载作用。积灰包括:灰斗积灰、除尘器壳体内死角积灰、滤袋黏附的粉尘以及袋式除尘器顶盖可能产生的积灰。
采用机械运动装置周期性地振打除尘滤袋,以_滤袋上的粉尘的除尘器称为机械振动袋式除尘器或机械振打袋式除尘器。它有两种类型:一种为连续型,另一种为间歇型。
仓顶除尘器一般为单机除尘器,主要用于可回收粉尘的场合。仓顶布袋除尘器,仓顶袋式除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备,这种除尘器在水泥,矿粉,采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用。
布袋除尘器壳体结构形式,可分为板式结构、骨架式结构、及圆筒结构,在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。
布袋除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。
除尘器的分类有许多种,如果单从除尘器内的压力分类,可分为负压式除尘器、正压式除尘器和微压式除尘器三类。
过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。过滤风速太高会造成压力损失过大,降低袋式除尘器除尘效率,使除尘布袋堵塞和损坏。但是,提高过滤风速可以减少需要的过滤面积,以较小的设备来处理同样体积的气体。
过滤风速是反映袋式除尘设备处理气体能力的重要技术经济指标,它对袋式除尘设备的工作和性能都有很大影响。
除尘设备的作用:从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。
对粉尘重度的考虑 粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现较为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器(旋风除尘器)。所有除尘器的一个共同点是堆积重度越小,尘粒分离捕集_越困难,粉尘的二次飞扬也越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
按袋式除尘器的分类清灰方法的不同,袋式除尘器分为五种类型:(1)机械振动类,(2)分室反吹风类,(3)喷嘴反吹类,(4)振动、反吹并用类和(5)脉冲喷吹类
布袋除尘器性能参数包括处理气体流量、除尘效率、排放浓度、压力损失、漏风率、耗钢量等。
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